如何控制氣動(dòng)真空上料機(jī)的吸料和放料時(shí)間？

        氣動(dòng)真空上料機(jī)在輸送物料的時(shí)候廠家最需要看重和了解的就是氣動(dòng)真空上料機(jī)的上下料時(shí)間問(wèn)題，而調(diào)整好氣動(dòng)真空上料機(jī)上下料時(shí)間的參數(shù)就能夠讓它更好的對(duì)物料進(jìn)行輸送，從而幫助廠家對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輸送，而氣動(dòng)真空上料機(jī)的上下料時(shí)間在設(shè)定方面也是比較簡(jiǎn)單的。在第一次使用真空上料機(jī)進(jìn)行輸送的時(shí)候，需要先設(shè)定一個(gè)小的時(shí)間，這樣是為了能夠更好的對(duì)物料在進(jìn)入吸料口的時(shí)候能夠更好的進(jìn)行，不會(huì)因?yàn)闀r(shí)間的不對(duì)而導(dǎo)致物料過(guò)多的情況。操作人員要做的就是在料位到達(dá)吸料口的時(shí)候減少一秒上料的時(shí)間才是更好的，然后在物料輸送完成后放料的時(shí)候在延長(zhǎng)一秒，這樣能夠有效的防止物料堵塞的情況。

        在這個(gè)過(guò)程中，人與藥物的接觸有三次。物料經(jīng)過(guò)三個(gè)中間容器才能最終能夠用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使過(guò)程繁瑣華，而且增大了物料交叉污染的可能，同時(shí)，在輸送過(guò)程中，可能會(huì)造成大量的粉塵交叉污染，影響損操作者的身體健康。有些物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質(zhì),就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，但國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。

        目前比較理想的輸送方式是:盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個(gè)封閉的環(huán)境中完成。這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度。負(fù)壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對(duì)散裝物料（粉體，顆粒）的轉(zhuǎn)移，這就完全杜絕了由于物料泄漏造成的對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員身體的傷害，以及周?chē)h(huán)境對(duì)于物料的污染。

        主氣動(dòng)真空上料機(jī)的負(fù)壓源有多種形式，例如:真空發(fā)生器、水環(huán)真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)等。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、便于安裝,可應(yīng)用在潔凈廠房?jī)?nèi)。氣動(dòng)式真空上料機(jī)采用射流真空泵,真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送，不需要機(jī)械式真空泵，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、免維修、噪聲低，而且控制方便，還可消除物料靜電，完全符合GMP 要求。物料在輸送過(guò)程中的分層也是困擾固體制劑生產(chǎn)行業(yè)的一個(gè)問(wèn)題，由于物料的粒徑以及密度的不同，才會(huì)產(chǎn)生粉粒的分層，瑞程TLC系列真空上料系統(tǒng)采用了合理的氣流模型、物料形態(tài)控制及粉體物料的軟著陸技術(shù)，對(duì)物料的運(yùn)行軌跡進(jìn)行有效控制，從而從根本上解決了粉體輸送過(guò)程中的分層問(wèn)題。

        真空上料機(jī)的上下料時(shí)間需要操作人員緊密的控制著，一般的情況下就是上料的時(shí)候減少一秒，讓物料能夠少輸送一點(diǎn)，而下料的時(shí)候增加一秒時(shí)間，這樣是為了保證物料能夠完整的下料。這樣做的目的有兩個(gè)好處，可以防止因料位太高而影響到濾芯的使用，讓濾芯能夠使用的時(shí)間增加；其次是能夠讓物料在輸送干凈的時(shí)候，能夠通過(guò)卸料閥關(guān)閉而不會(huì)出現(xiàn)帶料的現(xiàn)象發(fā)生，尤其是真空上料機(jī)出現(xiàn)帶料的時(shí)候?qū)?a data-mid="978" href="http://www.nf279.cn/a/zksljkybzwldjjdm-.html">密封圈有著一定的損害，這樣可以可以保證密封圈的使用壽命。