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真空輸送與通常廣為使用的機械運送相比,具有以下獨特的優(yōu)點:
(1)設備構(gòu)造簡單,制造、加工、安裝都比較方便,控制費用少,建設時間短。真空輸送系統(tǒng)的主要構(gòu)成部分均為刑鋼板材的焊接結(jié)構(gòu),由管、罐形狀的構(gòu)件所組成,各構(gòu)件間相對運動、維修操作都比較容易,如果加裝些控制設備,很容易實現(xiàn)自動化操作。
(2)輸送效率高,設備無回程云輸。其他運輸工且均有空程返回的缺點,而真空輸送的運輸介質(zhì)是空氣,只需在終端排人大氣,輸送過程中,進料口可連續(xù)加料實現(xiàn)連續(xù)輸送。
(3)有利于實現(xiàn)散裝運輸,節(jié)約包裝材料,節(jié)省運輸成本。以水泥運輸為例,水泥袋裝運輸?shù)拿總€包裝紙袋要用紅松6kg,每個紙袋價值0.8元,采用真空輸送則無須包裝紙袋,使每噸水泥成本降低16元,占其價值的15%,同時還減少了運輸過程中的貨損,由于紙袋容易破損,或是倒不干凈、使平均損耗達2%~3%、采用真空輸送則可降低到1%以下。
(4)勞動衛(wèi)生條件好,真空輸送時物料在管內(nèi)運行,管內(nèi)處于負壓,粉塵不會外泄飛揚,物料不會飛散和污損環(huán)境,可大大減少車間內(nèi)的粉塵污染,提高潔凈度,并大量節(jié)約人工,減低污染,安全可靠。
(5)在輸送過程中,還可以只進行分選、干燥等中間處理。如物料在負壓下輸送,因為在負壓下水分易于蒸發(fā),所以,即使不采用其他干燥手段,水分較高的物料在輸送過程中,也會得到一定的干燥作用,利用物料顆粒重量的不同,設計適當?shù)?a data-mid="59" href="http://www.nf279.cn/a/flzkxljsrhxld-.html">卸料口可以對物料分選。
6)可以輸送處于加熱狀態(tài)的物料,并在輸送過程中起到冷卻的作用,如鑄工車間的熱砂,不必等待冷卻后即將其輸送,從而縮短工作周期。
(7)所有設備均由真空啊動,安全防爆。
(8)處于真空狀態(tài)翰送,可完全消除物料靜電,不易產(chǎn)生分層。
(9)出料口能把散裝物料直接送入混合器,反應器、料艙、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機、容器、散裝袋、灌裝機等工藝設備配套;可優(yōu)化生產(chǎn)的工藝流程,有效地減少交叉污染與粉塵。
(10)真空輸送的輸送管道,便于因地制宜地設置管網(wǎng),布置簡便靈活,可以充分利用車間面積,適應車間環(huán)境。
真空輸送的主要缺點:
(1)動力消耗大,由于在任何狀態(tài)下抽真空機產(chǎn)生的最大真空壓力不超過-0.1MPa,因此與高壓氣力輸送相比真空輸送的效率是有一定限度的。為達到最大效率,真空系統(tǒng)僅用于較短距離的輸送。
(2)對于吸送物料的體積、形狀、物理性質(zhì)有一定要求,如:不宜輸送凝聚性和黏著性的物料,忌輸入帶電粉體。
整個系統(tǒng)氣密性要好,而要完全做到這一點又比較困難。濟心火訓大S黠
(3)如果僅以動力消耗這一點而言,真空輸送似乎成本較高,但如果從真空輸送的上述優(yōu)點所帶來的整個效益考慮,真空輸送還是比較經(jīng)濟的運輸手段,對于距離較遠的輸送,由于管道內(nèi)的能量損耗較大,是否宜于采用真空輸送,需綜合考慮經(jīng)濟效益決定。
如何控制粉末真空上料機的給料量?制造商將在設備生產(chǎn)線上配備帶有進料設備的自動進料系統(tǒng)。粉末真空上料機可以設定裝載量、時間等。如何控制粉末真空上料機比較合適?過多或過少都不能使粉末真空上料機運行到理想狀態(tài)。也會影響產(chǎn)量和效率。
常見的粉末真空上料機有振動給料機和螺旋給料機。如果粉末真空上料機是小型給料器,必須使用螺旋給料器均勻給料。進料時,真空給料機應注意。對于進料的控制,螺旋給料機的一般進料是根據(jù)用戶要求的加工能力來控制進料。在保證篩選準確性的同時,還需要平衡處理能力,滿足用戶需求。
篩面材料厚度一般不超過2厘米,材料層太厚,材料從出料口排出時沒有它。篩分精度不符合要求,篩分層太薄,篩分精度可以滿足,但篩分產(chǎn)量不符合要求,所以進料速度通??刂圃诜秶鷥?nèi)。為了達到這個范圍,需要精確的控制來穩(wěn)定進料。粉末真空上料機通常設計為速度可調(diào),方便用戶根據(jù)層厚和篩分產(chǎn)量進行調(diào)整。篩選設備也需要按要求設計,例如入口設計為開放式或設計為。開放式篩分設備可輕松進料,門式篩選機可根據(jù)進料時間進料。如果進料量過大,可以關閉出料門,將物料篩在篩面上。在一段時間內(nèi),可以實現(xiàn)進料檢查的準確性。
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